22.02.05 «Обработка металлов давлением»

Квалификация: техник

   Обработка металлов давлением — специальность  одна из самых древних, но она же и самая молодая. Эта od_1специальность с ее многочисленными специализациями – одна из немногих, которую по праву можно считать основой технического прогресса и национальной безопасности.

 

В чем же секрет такой широкой популярности специальности «Обработка металлов давлением»?

 

Для всех, кто ищет: настоящую профессию, способную удовлетворить любому взыскательному абитуриенту, способную дать твердое и достойное положение в обществе; открывающую дверь в большую жизнь, всех кто хотел бы принадлежать к древнему и благородному роду мастеров, подчиняющих себе металл — точный и безошибочный выбор — обработка металлов давлением

Выпускники данной специальности получают дипломы специалистов с квалификацией «техник» областью деятельности, которых является планирование и организация работы цеха обработки металлов давлением; оборудование цеха обработки металлов давлением, наладка и контроль за его работой; подготовка и ведение технологического процесса обработки металлов давлением; контроль за соблюдением технологии производства и качеством выпускаемой продукции; обеспечение экологической и промышленной безопасности

Обработка металлов давлением одно из древнейших искусств, дошедших до наших дней. Конечно сейчас мы не встретим людей, которые обрабатывали ли бы неразогретое железо камнем, но сущность процесса обработки осталась та же — получать нужную форму металла посредством приложения к нему усилий.

Под обработкой металлов давлением понимают всю совокупность мероприятий технологического, конструкторского, организационного и другого характера, направленных на получение металлических изделий путем пластического деформирования металла, из которых эти изделия получаются. Обработка металлов осуществляется в следующих основных операциях — прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка

На современном этапе очень заметно усовершенствовалось кузнечно-штамповочное оборудование. Большое распространение обработка металлов давлением получила в машиностроении, так как такой вид обработки имеет ряд преимуществ: возможность получения не только заданной формы, но и заданных механических свойств изделия; почти безотходное производство; высокая производительность.

На принципе обработки металлов давлением основано листопрокатное производство, без которого не мыслим научно-технический прогресс. В последнее время стали очень популярны изделия из металла, полученные художественной ковкой. Современные тенденции технологии и машин кузнечно-штамповочного производства это: экономия металла, экономия энергии, повышение качества штампуемых изделий, механизация и автоматизация производственных процессов, а также внедрение новых технологических процессов

Невозможно перечислить все области применения обработки металлов давлением — весь мир рукотворных металлических изделий в той или иной мере создан технологиями этой специальности.

Специалисты по обработки металлов давлением, в силу своих профессиональных качеств без труда находят себя на рынке труда и везде успешно осуществляют свою деятельность. Диплом специалиста обработки металлов давлением, в сочетании с хотя бы небольшим опытом работы, по специальности — знак качества на всю жизнь.

За время обучения наши студенты получают одну из рабочих профессий: Оператор поста управления;Техник – лаборант (добывающая промышленность и металлургия);Техник-технолог по обработке металлов давлением;Техник – наладчик;Техник – конструктор;Мастер участка; Контрольный мастер; Диспетчер

Выпускники смогут работать на предприятиях в качестве техника в организациях машиностроительного и металлургического профилей и продолжить обучение по сокращенным, ускоренным программам в ВУЗах

 

Формы освоения основной профессиональной образовательной программы по специальности:

  • очная;
  • заочная

Нормативный срок освоения основной профессиональной образовательной программы 

  • на базе среднего  общего образования (11 классов) – 2 года 10 месяцев;
  • на базе основного общего образования (9 классов) – 3 года 10 месяцев.

 Квалификация выпускника – техник.

 

Техник по обработке металлов давлением готовится к следующим видам деятельности:

  • планирование и организация работы цеха обработки металлов давлением;
  • оборудование цеха обработки металлов давлением, наладка и контроль за его работой;
  • подготовка и ведение технологического процесса обработки металлов давлением;
  • контроль за соблюдением технологии производства и качеством выпускаемой продукции;
  • обеспечение экологической и промышленной безопасности.

 

Выпускники колледжа трудоустраиваются на предприятиях:

Выпускники специальности «Обработки металлов давлением» легко находят работу как на промышленных гигантах Украины, так и на территории Российской Федерации: НКМЗ (г. Краматорск), Авиант (г. Киев), ЭМСС (г. Краматорск), СМЗ «Мотор СИЧ» (г. Снежное), Константиновский металлургический завод, ДМЗ (г. Дружковка), филиал Енакиевский металлургический завод (г. Макеевка), «НОРД – холодильные агрегаты» (г. Донецк) так и на малых коллективных предприятиях: ООО «Укрспецпрофиль», ДОНИКС (Технологии и автматизированные системы управления для черной металлургии), в фирмах производителях пластиковых окон, межкомнатных и входных дверей, металлических: решеток, ограждений, ворот, навесов, сборных гаражей.

 

Кем могут работать?

Выпускники, получившие квалификацию техник-технолог, могут занимать следующие должности:

  • Оператор поста управления;
  • Техник – лаборант (добывающая промышленность и металлургия);
  • Техник-технолог по обработке металлов давлением;
  • Техник – наладчик;
  • Техник – конструктор;
  • Мастер участка;
  • Контрольный мастер
  • Диспетчер;

od_2

Где можно продолжить образование?

Кроме того, по окончанию техникума Вам предоставляется уникальная возможность поступить в ВУЗ III — IV степени аккредитации Украины и Российской Федерации (Донецкий Национальный Технический Университет, Краматорскую машиностроительную Академию, Мариупольский металлургический Институт, Днепропетровский металлургический институт) на ускоренное обучение (на 3-ий курс) без сертификатов Украинского центра оценивания качества образования (только при предоставлении диплома выпускника Макеевского промышленно-экономического колледжа).

Таким образом, Вы можете оказаться в университете в одной группе с одноклассником, который окончил 11классов, сдавал независимое тестирование и экзамены в ВУЗ! Но,  при этом,  ваш одноклассник не прожил незабываемые 4 года в дружном студенческом коллективе МПЭК, не дышал воздухом свободнойстуденческой жизни!

 

Для инициативных и активных!

Для неравнодушных, веселых, компанейских парней и девушек — обширное поле деятельности вне учебы! КВН, студенческий театр, конкурсы, представления, походы, спортивные секции, турниры и соревнования — это жизнь активного студента МПЭК!

Всю молодежную политику в МПЭК аккумулирует самоуправление ГВУЗа (совет студентов), решающий вопросы касательно работы любых объектов твоего социально-бытового окружения в техникуме (библиотека, пункты общепита, общежития, условий проведения занятий). Здесь помогут решить все твои проблемы!

Билеты на всевозможные акции, фестивали и прочие культурно-спортивные мероприятия общегородского характера (в том числе по льготным ценам) также распространяются через структуру студенческих советов.

 

К услугам студентов

В техникуме работает медицингский пункт, библиотека, бесплатная сеть Интернет Wi-Fi, общежитие, буфет, кафетерий, прекрасная столовая с домашней кухней на любой вкус.
Углубленная информация о специальности «Обработка металлов давлением»

 Что такое омд?

Обработка металлов давлением (ОМД) – это процессы пластического деформирования металлов их сплавов и других материалов под воздействием внешних сил, предназначенные для получения деталей, заготовок и сборочных изделий массой от долей грамм до сотен тон.

Все процессы ОМД укрупнено можно разделить: на ковку, объемную штамповку, листовую штамповку, порошковую штамповку, прессование, волочение и прокатку. Каждый из видов ОМД направлен на получение определенного вида изделий.

Ковка – процесс изменения формы и размеров заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки. Ковку можно разделить на художественную и ковку крупных поковок. Ковкой крупных поковок получают изделия для тяжелого, энергетического машиностроения и атомной промышленности массой от нескольких тон до нескольких сотен тон это всевозможные роторы, валы, диски, муфты, корпуса и т.д. Художественной ковкой получают более мелкие изделия в основном это изделия бытового назначения: ограды, светильники, ворота, ножи и т.д. od_3
Объемная штамповка – процесс изменения формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента штампа, который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры. Объемной штамповкой получают детали практически всех машин и механизмов массой до нескольких сотен тон.  od_4
Порошковая штамповка – процесс получения деталей в специальном инструменте, называемом штамп из порошкового материала. Процесс заключается в засыпании порошка металла в специальную форму (матрицу), прессования этого порошка пуансоном под высоким давлением от нескольких сотен до нескольких тысяч МПа и последующего спекания. Спрессованный порошок принимает форму матрицы. Штамповкой порошков получают изделия простых и сложных форм с уникальными свойствами. Получают втулки, фильтры для глубокой очистки жидкости, зубчатые колеса и т.д.  od_5
Листовая штамповка – процесс изготовления плоских и пространственных полых деталей из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы. Этим процессом изготавливают различные детали, использующиеся практически во всех машинах, механизмах, изделиях как бытового использования, так предназначенные и для промышленности. Листовой штамповкой изготавливают кастрюли, ножи, части корпуса, диски автомобиля, самолета, части холодильников, печей, кондиционеров и многих других изделий.  od_6
Прессование – процесс, который заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.Прессованиемполучают длинномерные изделия различного профиля из различных цветных металлов и сплавов, которые используются в строительстве, при изготовлении стремянок, окон и различных конструкций.  od_7
Волочение – процесс, который заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы при этом, площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Получают трубки прутки различного профиля, которые используют в кондиционерах, при создании трубопроводов и т.д. od_8
Прокатка процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова «приводными валками» означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Прокаткой преимущественно получают заготовки в виде листов, сортового проката круглого и фасонного сечения. Из листового материала, впоследствии, изготавливают все тонкостенные металлические изделия. Наиболее распространенные изделия из сортового проката – это железнодорожные рельсы.  od_9